Perforex Bc1008hs

Control Panel Manufacturing Automation Heute ist die Fertigung von Control Panels traditionell ein arbeitsintensiver Prozess mit wenigen Optionen für die Prozessautomation. Die meisten Arbeiten werden manuell durchgeführt, einschließlich Engineering, Auslegen, Stanzen und Bohren der Rückwände und Gehäuse Schneiden auf Länge, Abziehen Crimp-und Beschriftung der Drähte, die Installation der Komponenten und Verdrahtung der Platten. Vorhandene Engineering-Dokumentationen werden oft manuell für neue Projekte modifiziert, was zu langen Quoting-Zyklen führt. Oft werden Revisionen während des Build-Zyklus und alle Panel-Dokumentation wie Zeichnungen, Schaltpläne, Stückliste, 2D und / oder 3D-Layouts zusätzlich zu einer Vielzahl von Fertigungslisten und Anweisungen müssen gleichzeitig und manuell überarbeitet werden. Ja, viele Control Panel-Hersteller verwenden heute eine Vielzahl von Software, um diese Ergebnisse zu produzieren, aber sie haben selten echte Integration miteinander. Zum Beispiel können die Schaltpläne in einem einfachen CAD-System gezeichnet werden, die Stückliste befindet sich in einer Standard-Excel - oder CSV-Tabellenkalkulation, die 3D-Darstellung wird in einem Produkt wie Solid Works gezeichnet, während die Komponenten-Preisfindung in einem ERP liegt System, das wenig oder gar keine Verbindung zum Engineering-System hat. Es wird dann schwierig, eine Revisionssteuerung zwischen allen Ingenieurdokumenten beizubehalten, wenn Änderungen am Produkt vorgenommen werden. Die Ergebnisse können von einem großen Zeitaufwand für die Wartung des Projekts bis hin zu Qualitätsfehlern im fertigen Produkt reichen. Die Vorbereitung der Schaltschränke und Rückwände besteht aus: Auslegen aller Teile auf der Rückwand. Markieren Sie die Positionen und dann zentrieren Sie sie. Manuelles Bohren und langsames Antippen aller erforderlichen Löcher, mit manuellem Werkzeug und Schneidöl, in der Hoffnung auf gerade Gewinde. Metall muss vor jedem Ausschnitt durch Stanzen oder Sägen gemessen, markiert und verklebt werden. Alle diese Schritte stellen eine große Menge an Arbeit für die Hersteller dar. Natürlich haben sie die Möglichkeit, aus dem Regal-Gehäuse, aber diese können teuer sein, so Fehler und Nacharbeit kann zu ungeplanten Kosten führen. Herkömmlicherweise sind die Verdrahtungsvorrichtungen für die Verdrahtung der Schaltfelder und der Schaltschränke vor der Arbeit mit mehreren kleinen Drahtspulen oder vorgespannten Drahtseilen unorganisiert verlegt in den Behältern, die sie auch Stapel von Etiketten oder eine Handetiketteneinheit, lose Stücke, Klemmen und Aderendhülsen, Hand haben Abisolier - und Crimpwerkzeuge. Sie müssen die folgenden Schritte für jeden Draht durchführen: Lesen und Markieren der Schaltpläne für den Draht, den sie die Möglichkeit der fehlenden Linien auf dem Schaltplan zusammensetzen wird hoch Ziehen des Drahtes von einer der Walzen, Striping auf annähernde Länge, Crimpen mit hoffentlich Die richtige Hand crimper und Label ein Ende. Einsetzen dieses Endes, Führen des Drahtes und Wiederholen des obigen für das zweite Ende. Wie Sie sich vorstellen können, sind die oben genannten Schritte bei der Verdrahtung der Bedientafel nach Abschluss der mechanischen Montage für den größten Teil der Arbeitsstunden verantwortlich und stellen dem Hersteller Tausende von Fehlermöglichkeiten zur Verfügung. Die folgenden Lösungen sind heute auf dem Markt erhältlich. Auf der Engineering-Seite ermöglicht Software wie das ECAD P8 von ePlan Software und Service in Kombination mit der Pro Panel 3D-Steuerpult-Design-Software dem Anwender, viele der banalen Aufgaben im Control Panel Design zu automatisieren und auch präzise Daten für die Fertigung zu produzieren So dass Ingenieure ihre Zeit zum Ingenieur nutzen können. Die Datenbankarchitektur dieses Systemtyps erzeugt eine Engineering-Umgebung, in der alle Ausgaben des Controlling-Projekts einfach Repräsentationen derselben Datenbank sind. Dadurch wird sichergestellt, dass alle vorgenommenen Änderungen in allen Ausgängen konsistent wiedergegeben werden, auch wenn mehrere Ingenieure an demselben Projekt arbeiten. Die Nutzung dieser Software verbessert die Kontinuität in der Prozesskette, die Konsistenz im Datenmanagement, die Synchronisation und ist die ideale Unterstützung der Engineering-Workflows. CNC-Bearbeitungszentren, wie z. B. die von Kiesling Maschinentechnik entwickelte Perforex-Technologiemaschine, sind für die automatisierte Umrüstung von handelsüblichen Schaltschränken sowie das Bohren und Gewindeschneiden der zugehörigen Bauteilbefestigungsplatte vorgesehen . Das Perforex-System ist für die Bearbeitung von flachen Werkstücken wie Montageplatten, Türen und modularen Flächen sowie allen Flächen dreidimensional verschweißter Gehäusekörper ausgelegt. Diese speziellen CNC-Zentren ermöglichen eine Reduzierung von bis zu 30 Prozent der Gesamtkosten auf jedem Bedienfeld, noch mehr, wenn es um die Einzelstückfertigung geht. Sie verbesserten auch die Qualität ohne Nacharbeit von teuren lackierten und Edelstahl-Gehäuse die automatisierte Technologie-Antriebe Prozess-Standardisierung auf der Werkstatt mit schnelleren Durchlaufzeiten in der mechanischen Vorfertigung, was bedeutet, schneller Umdrehung insgesamt. Für die Wertschöpfung wie Verdrahtung und Prüfung stehen dann neben einer verbesserten Arbeitszufriedenheit und höherer Motivation auch Personal zur Verfügung. Für die Drahtvorbereitung werden Maschinen wie das breite Spektrum von Komax Wire von der Messung von Draht bis Länge, Schneiden und Abisolieren mit der Kappa-Linie bis hin zu den fortschrittlichen Zeta-Systemen zur Verarbeitung von Drahtkits, die für die Panelverdrahtung geeignet sind, angeboten. Die Zeta kann bis zu 36 verschiedene Drähte verarbeiten und mit bis zu 8 verschiedenen Bearbeitungsstationen und bis zu 2 Tintenstrahldruckern ausgerüstet werden, wählt die Drähte automatisch aus, schneidet sie ab, tintet sie und terminiert sie. Die Anschlussmöglichkeiten können isolierte Ferulen oder Verdichten der Drahtenden mit Ultraschall - oder Widerstandsschweißen umfassen. Kette und normales Bündel können für jeden Draht in der gleichen Reihenfolge definiert werden. Die Drähte für Rückwände oder Gehäuse können in optimaler Reihenfolge produziert und bestückt werden. Der optimierte Auftrag bleibt so lange erhalten, bis die Drähte im Schrank eingebaut sind, dh der Schrank wird schnell und geordnet mit fehlenden Drähten verkabelt. Bauteile mit unterschiedlichen Klemmenkontakten wie federbelastete, eindrückbare oder konventionelle Klemmen können ein - oder beidseitig automatisch in der gleichen Reihenfolge direkt an der Maschine eingesetzt werden und gleichzeitig Kettenbündelung von nicht eingesetzten Drähten bewirken Logistik-Arbeitsbelastung zwischen den Stücklisten und der Plattenbaugruppe. Diese eliminierten logistischen Schritte bestehen aus: Vorbereiten von Schneidlisten aus den Stücklisten Vorbereiten von Drähten und Klemmen entsprechend der Schneidliste Herstellen von Einzelleitungen mit einem automatischen Schnitt / Streifen oder automatischer Crimpmaschine Fertigung der produzierten Drähte Auswahl spezifischer Drähte aus dem Lager. EPlan, Kiesling und Komax arbeiten zusammen, um den Kunden nicht nur einzelne Technologien, sondern eine komplette Lösung für die Schaltschrankfertigung zu bieten. Ohne weitere Anstrengungen übernimmt Pro Panel die Layout-Entwurfsdaten und exportiert die Informationen in das Kiesling Perforex-System und in die automatische Kabelbaumverarbeitungsmaschine Komax Zeta. In 3D-Umgebung können Sie Ihr Design-Panel Layout, Ausrichtung und Position der Komponenten genau, folgen Abstand Anforderungen und automatisch berechnen Drahtlängen. Wie bei jeder Automatisierungstechnik sind korrekte Daten äußerst wichtig, da es nicht mehr die Möglichkeit für die Fertigung Personal zu machen, on-the-fly Korrekturen auf die Engineering-Layouts aufgrund Stammeswissen. Prognoze si analize forex Navita Energiehandelssysteme 1697 Piraten gnadenlos terrorisieren Die Sieben Meere, trotz der englischen Botschaften versucht, sie zu stoppen. 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